Такой высокотехнологичный производственный процесс как изготовление пресс-форм требует высокого производственного уровня и наличия специализированного оборудования. В процессе электроимпульсной обработки контрольно-качественный участок направляет электрод в полировочный сектор и только после этого он попадает в секцию отвечающую за электроимпульсную обработку.
Операторами с использованием специального обрабатывающего оборудования устанавливаются станочные заготовки, выставляются нулевые значения и вводится спецпрограмма задающая настройки соответствующих обработке параметров. Для того чтобы процесс электроимпульсных обработок не приводил к образованию нагаров требуется непрерывный контроль за жидкостями и их потоками. В большинстве случаев, обрабатывающий процесс сопряжен с одновременной проверкой правильности размеров. Для этого используется специализированный измерительный инструмент и щуп.
Процесс электроэрозионной обработки, называемый процессом нарезки, включает в себя обработку карманных участков, участков со вставками, каретками, различными зазорами, отверстиями, формовочными инструментами. Каждая производственная операция должна соответствовать всем технологическим требованиям, производится с соблюдением чертежных и контрольно качественных параметров.
Стадии связанные с доводкой и последующей сборкой являются завершающими технологическими этапами и выполнятся профессиональными слесарями. Сборочный этап включает в себя процессы связанные с финишной обработкой формообразующей детали, ее доводку и сборку в соответствии с технологическими требованием и контролем каждого из элементов, а также проверку ее полной работоспособности.
